Mr Atomizer XXL 50L Rotary Evaporator with Dual Condenser & Flasks
Our new Mr. Atomizer XXL 50L series rotary evaporators is now ETL tested to UL/CSA standards, this certification is required by many municipalities, and it also provides a higher standard of equipment safety and lifespan.
SolventVap comes standard with vertical glassware and digital temperature/rotation control, while its optimized bath volume allows for rapid heat-up times. The condenser unit has specially designed glass tubes that utilize surface area extremely efficiently. That’s why our SolventVap evaporators consistently deliver reliable and reproducible process results that are usually reserved for more costly systems. Another important aspect of the SolventVap is the safety features, which includes dry-run protection, water bath over-temperature shut-off protection, and fuse protection.
Rotary evaporator features a specially designed motor and worm gear, which provides constant rotation at speeds from 10 to 180 rpm. As the flask containing the solvent is rotated, it continually transfers a thin layer of liquid over the entire inner surface. This gives a very large surface area for evaporation, which is caused by the gentle heating from the water bath. The rotating system is fitted with a special seal that allows the apparatus to be placed under vacuum, effectively reducing the boiling point of the solvents and removing the vapor phase, making the process much more efficient. Each unit is also equipped with an easy-to-use vacuum release and a continuous feed system, which allows solvent to be constantly drawn into the rotating flask without needing to stop the operation.
Digital water bath operates from ambient temperature to 99°C (210°F) with PID temperature control stepping at 0.1°C increments. Heating coils are located directly inside the pan for the most efficient heating possible. A built-in overheat protector will shut down power, should the controller fail.
Standard Glassware Set includes 13.2 gallon (50 liters) round-bottomed evaporating flask, 5.28 gallon (20 liters) round-bottomed receiving flask, and vertical condenser. Rotary evaporators with vertical glass condenser are great for distillation of solvents with higher boiling points.
Features
UL 61010-1 and CSA C22.2 certified (optional)
New swivel casters can be adjusted for rotovap to stand securely on uneven floor.
Come standard with a stainless steel 50L evaporating flask carrier with silicone cushions, custom made for XXL 50L series rotary evaporators. This carrier can be placed on top of our 50L SolventVap’s water bath for easy loading and unloading, or used as a flask stand.
Solvent-resistant tefl, PTFE and fluorine double seal gaskets, patent technology ensuring high vacuum.
Continuous receiving system (Auto Shift Valve) allows no drop in vacuum during discharge.
Downward-condensing vacuum connection design ensures safe vacuum operation.
Motorized electric lift water bath for precise control.
Additional manual water bath lift provides you peace of mind in case of power failure.
Easy, straight-forward visual operation with digital speed and temperature display.
PID temperature controller ensures accurate temperature control is maintained.
One year warranty on rotary evaporator except glassware and all sealing gaskets.
Your safety is important to us! Please use caution when operating. Users of glass reaction equipment must take all necessary precautions to avoid contact with rotating parts, particularly entanglement of loose clothing, hair, necklaces, or other jewelry. Under these circumstances, the winding action of the rotating parts can draw the user(s) into the apparatus, resulting in breakage of glassware, burns, and/or chemical exposure. Extra caution must also be taken when operating with air-reactive materials, especially under vacuum. A leak can draw air into the apparatus and cause a violent reaction to occur.
Specifications
Electrical requirements
220V 50/60Hz single phase, 29A, 6400 watts (rotation speed: 400 watts)
Glass material High borosilicate glass 3.3
Evaporating flask Capacity: 13.2 gallon (50 liters or 1.8 cu ft)
Maximum load: Not to exceed 60% of the flask’s capacity
Sealing flange: 4.9″ diameter
Rotation speed: 10 to 110 rpm
Evaporating speed: 3 gallon/hour (water), 6 gallon/hour (alcohol)
Receiving flask
2 x 5.28 gallon (20 liters or 0.7 cu ft)
Condenser Glassware: Main + auxiliary triple-circulating cold traps, vertical
Chilling fluid connection: 3/8″ hose barb x 4 (2 on main + 2 on auxiliary)
Condensing surface
Main condenser: 2 x 11,500 cm2 or 12.4 sq ft
Auxiliary condenser: 4,000 cm2 or 4.3 sq ft
Working environment 5 to 95°F
Water bath Temperature range: ambient to 99°C (210°F)
Temperature controller: digital
Dimensions: 22.1″ diameter x 12.2″ height
Material: stainless steel
Media: distilled water only
Max. water level: not to exceed 1″ from the top rim of the bath
Number of heaters: three
Drain port: one
Lifting: Motorized
Maximum lifting distance: 9 inches
Vacuum Ultimate vacuum level: < 3 torrs
Sealing: PTFE + Viton gaskets
Connection: 3/8″ hose barb x 1
Safety Dry-run, over-temp shut-off, built-in circuit breakers
Unit dimensions (WxDxH) 52 x 30 x 92″ (fully assembled)
Shipping dimensions (WxDxH) 46 x 28 x 58″ (Evaporator), 41 x 34 x 32″ (glassware)
Shipping weight 525 Lbs
Call for Pricing & Availability707-923-9319
Customer Reviews
<a href=https://www.peremotka2.ru/>Ремонт электродвигателей</a>
: основные этапы процедуры
Электродвигатель — это основной рабочий узел во многих бытовых и промышленных устройствах. Чтобы он исправно служил долгое время, необходимо регулярно проводить квалифицированное техническое обслуживание. Однако даже самое надёжное оборудование со временем изнашивается, и тогда требуется ремонт электродвигателя.
Основные этапы процедуры ремонта электродвигателя включают:
Очистка от загрязнений: электродвигатель очищают от пыли и грязи с помощью сжатого воздуха и тряпки, смоченной в чистом бензине.
Выявление внешних повреждений: на этом этапе обнаруживаются возможные причины поломки оборудования.
Снятие защитных кожухов и корпуса: после очистки можно приступать к разборке электродвигателя.
Проверка состояния механических узлов: проверяют состояние подшипников, вала и других механических элементов.
Демонтаж вышедших из строя подшипников и запрессовка новых: если обнаружены дефекты, подшипники заменяют на новые.
Перемотка электродвигателя: если проблема связана с повреждением статора или якоря, производят перемотку двигателя.
Для проведения качественного ремонта электродвигателя рекомендуется обращаться в специализированные мастерские или сервисные центры.
Перемотка электродвигателей: основные этапы и особенности процесса
<a href=https://www.peremotka2.ru/>Перемотка электродвигателей</a> — это процесс замены старой или повреждённой обмотки на новую. Она может потребоваться в различных ситуациях, например, при износе рабочих обмоток, межвитковом пробое изоляции, коротком замыкании витков или изменении рабочего напряжения.
Этапы перемотки электродвигателя:
Дефектация: визуальный осмотр двигателя, определение наличия вмятин, царапин и оценка состояния существующих обмоток.
Удаление старых обмоток: срезание бандажных креплений и фиксация схемы соединения обмоток.
Очистка пазов статора: освобождение пазов от старой обмотки и очистка от наплывов лака, остатков изолирующих материалов.
Монтаж новых изолирующих прокладок: установка прокладок в пазы статора.
Намотка новых катушечных групп: на специальном оборудовании наматываются новые катушки, которые затем размещаются в пустых пазах статора и фиксируются.
Укладка обмоток: установка межкатушечных изолирующих элементов и обвязки (бандажа).
Подключение катушек согласно схеме: проверка электрических параметров и замыкание на корпус.
Пропитка лаком: статор пропитывается лаком для улучшения изоляционных свойств.
Полное отверждение лака и финишный контроль параметров: контроль напряжения пробоя и механических характеристик.
Механическая сборка двигателя и подключение главных выводов обмоток к клеммам: завершение процесса перемотки.
После завершения всех этапов перемотки проводится тестовый прогон электродвигателя для проверки его работоспособности.
<a href=https://www.peremotka2.ru/balansirovka>Балансировка</a> — это процесс устранения дисбаланса ротора, который возникает из-за неравномерного распределения массы или дефектов конструкции. Это важная процедура, которая помогает предотвратить повышенный износ подшипников, повреждение ротора и снижение эффективности работы двигателя.
Причины потери балансировки могут быть разными: ремонт ротора, заводской брак или работа двигателя в тяжёлых условиях с превышением паспортных значений нагрузки.
Существует два основных метода балансировки электродвигателей: статический и динамический. Статический метод используется для устранения основного дисбаланса, а динамический метод обеспечивает максимальную точность и применяется для балансировки двигателей, работающих на высоких оборотах.
В процессе динамической балансировки специальное оборудование раскручивает ротор электродвигателя и указывает точки дисбаланса с помощью датчиков. Добавление или уменьшение массы ротора в этих точках позволяет достичь максимальной балансировки.
Для некоторых моделей больших и мощных электродвигателей применяется только статический метод балансировки из-за невозможности выполнения динамической балансировки.
Качественная балансировка электродвигателя позволяет избежать проблем с вибрацией, повышенным износом и повреждением оборудования, связанного с работой неисправного двигателя.peremotka2google
<a href=https://www.peremotka2.ru/>Ремонт электродвигателей</a>
: основные этапы процедуры
Электродвигатель — это основной рабочий узел во многих бытовых и промышленных устройствах. Чтобы он исправно служил долгое время, необходимо регулярно проводить квалифицированное техническое обслуживание. Однако даже самое надёжное оборудование со временем изнашивается, и тогда требуется ремонт электродвигателя.
Основные этапы процедуры ремонта электродвигателя включают:
Очистка от загрязнений: электродвигатель очищают от пыли и грязи с помощью сжатого воздуха и тряпки, смоченной в чистом бензине.
Выявление внешних повреждений: на этом этапе обнаруживаются возможные причины поломки оборудования.
Снятие защитных кожухов и корпуса: после очистки можно приступать к разборке электродвигателя.
Проверка состояния механических узлов: проверяют состояние подшипников, вала и других механических элементов.
Демонтаж вышедших из строя подшипников и запрессовка новых: если обнаружены дефекты, подшипники заменяют на новые.
Перемотка электродвигателя: если проблема связана с повреждением статора или якоря, производят перемотку двигателя.
Для проведения качественного ремонта электродвигателя рекомендуется обращаться в специализированные мастерские или сервисные центры.
Перемотка электродвигателей: основные этапы и особенности процесса
<a href=https://www.peremotka2.ru/>Перемотка электродвигателей</a> — это процесс замены старой или повреждённой обмотки на новую. Она может потребоваться в различных ситуациях, например, при износе рабочих обмоток, межвитковом пробое изоляции, коротком замыкании витков или изменении рабочего напряжения.
Этапы перемотки электродвигателя:
Дефектация: визуальный осмотр двигателя, определение наличия вмятин, царапин и оценка состояния существующих обмоток.
Удаление старых обмоток: срезание бандажных креплений и фиксация схемы соединения обмоток.
Очистка пазов статора: освобождение пазов от старой обмотки и очистка от наплывов лака, остатков изолирующих материалов.
Монтаж новых изолирующих прокладок: установка прокладок в пазы статора.
Намотка новых катушечных групп: на специальном оборудовании наматываются новые катушки, которые затем размещаются в пустых пазах статора и фиксируются.
Укладка обмоток: установка межкатушечных изолирующих элементов и обвязки (бандажа).
Подключение катушек согласно схеме: проверка электрических параметров и замыкание на корпус.
Пропитка лаком: статор пропитывается лаком для улучшения изоляционных свойств.
Полное отверждение лака и финишный контроль параметров: контроль напряжения пробоя и механических характеристик.
Механическая сборка двигателя и подключение главных выводов обмоток к клеммам: завершение процесса перемотки.
После завершения всех этапов перемотки проводится тестовый прогон электродвигателя для проверки его работоспособности.
<a href=https://www.peremotka2.ru/balansirovka>Балансировка</a> — это процесс устранения дисбаланса ротора, который возникает из-за неравномерного распределения массы или дефектов конструкции. Это важная процедура, которая помогает предотвратить повышенный износ подшипников, повреждение ротора и снижение эффективности работы двигателя.
Причины потери балансировки могут быть разными: ремонт ротора, заводской брак или работа двигателя в тяжёлых условиях с превышением паспортных значений нагрузки.
Существует два основных метода балансировки электродвигателей: статический и динамический. Статический метод используется для устранения основного дисбаланса, а динамический метод обеспечивает максимальную точность и применяется для балансировки двигателей, работающих на высоких оборотах.
В процессе динамической балансировки специальное оборудование раскручивает ротор электродвигателя и указывает точки дисбаланса с помощью датчиков. Добавление или уменьшение массы ротора в этих точках позволяет достичь максимальной балансировки.
Для некоторых моделей больших и мощных электродвигателей применяется только статический метод балансировки из-за невозможности выполнения динамической балансировки.
Качественная балансировка электродвигателя позволяет избежать проблем с вибрацией, повышенным износом и повреждением оборудования, связанного с работой неисправного двигателя.peremotka2google- Pineapple expressAbrahamthathgoogle